視覚障害者を理解する

対応するのは、ウィスコンシン州オーククリークにある Master Lock Co. の応用安全ソリューション担当グローバル シニア マネージャーである Todd Grover です。

危険なエネルギー源を管理するための OSHA の長年にわたるロックアウト規制では、当初、OSHA 29 CFR 1910.147(b) の定義に基づくロックアウト装置としてブランク フランジとボルト留めのスリップ ブラインドが特定されていました。 その理論的根拠は、ブランク フランジとボルトで固定されたスリップ ブラインドを取り外すのに少なくともロックと同じくらいの労力が必要であることに基づいていました。 ブランクやブラインドを取り外すには、それらを所定の位置に保持しているナットとボルトを分解するレンチが必要ですが、これらのツールを使用することは、ロックを取り外すためにボルト カッターを使用することに似ています。

ただし、ロックは個人の積極的な参加を示し、ロックを適用した個人以外による削除を禁止します。 適切なサイズのレンチがあれば誰でも、ブランクまたはブラインドを固定しているボルトを取り外すことができます。 残念ながら、配管システムからブランクやブラインドを時期尚早に取り外したことが原因で、多くの事故が発生しています。

タグは、ブランクまたはブラインドに貼られた場合、一般的な警告のみを提供します。 OSHA は、空白またはブラインドをマークするためにタグが使用される場合、各参加者を明確に識別する方法を考案する必要があると指摘しています。 たとえば、権限のある従業員は、作業を開始するときにブランクまたはブラインドにタグを掛け、作業を終了するときにタグを取り外します。 ただし、経験上、作業者がこの手順を実行しないことが多いか、作業が完了したときにタグを削除するのを忘れていることが多く、このアプローチの信頼性が損なわれています。 このようにして事件が起こることもあります。

覚えておいてください。OSHA は非常に明確にしています。隔離ポイントをロックアウトできる場合は、ロックアウトする必要があります。 ロックアウトは、作業中に予期せぬエネルギーの流れが危害を引き起こす可能性がある場合に、許可された人員を保護するための主要な手段である必要があります。 ANSI Z244.1 ロックアウト/タグアウト規格は、推奨される保護方法としてロックアウトの優先順位付けもサポートしています。

幸いなことに、ロックアウト規制の導入以来、適切に設計された製造デバイスをほぼすべての産業用エネルギー分離ポイントに適用する能力が著しく向上しました。

ブラインドフランジのロックアウト装置により安全性が向上しました。 その目的は、すべてのボルトを取り外す機会をなくし、ブランクまたはブラインドを所定の位置に確実に保持して、下流へのエネルギーの早期放出や環境への化学物質の放出を防ぐことです。

結局のところ、この保護方法が重要です。パイプラインを固定している作業員が上流のバルブをロックアウトし、システム内にブランクまたはブラインドを設置して、潜在的な下流の流れを積極的にブロックします。 次に、フランジボルトを適切な仕様に合わせて締め付けます。 トルクをかけられたボルトの少なくとも 1 つはブラインド フランジ ロックアウト装置で覆われています。 その後、デバイスは 1 つ以上の個人用安全ロックで保護されます。または、グループ ロックボックスを使用することもできます。 必要に応じて、複数のデバイスを使用して複数のボルトをカバーすることもできます。

必要なレンチを使用したとしても、ブランクまたはブラインドを所定の位置にしっかりと固定するカバー付きトルクボルトは、ロックアウト装置が適切にロック解除され、作業が完了して取り外されるまで取り外すことはできません。

ブラインド フランジ ロックアウト装置を使用したこのロックアウト方法は、作業者に対する大幅な保護を追加します。

編集者注: この記事は著者の独立した見解を表すものであり、国家安全評議会の支持として解釈されるべきではありません。

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